定硫儀-煤炭汽車采樣機的原理及運作流程

2018-02-21  來自: 華維科力 瀏覽次數:453

一、總則

1.1本規范書用于 煤炭、電力、水泥廠  汽車橋式采樣設備的設計、結構、性能、安裝和試驗方面的技術內容。

1.2本工程在材料上使用優質鋼材,外購件選用進口或國內優質產品。

1.3按照當前最新的技術以及工藝水平設計制造全新的采制樣設備、部件,保證提供符合本技術規范書和相關工業標準的功能齊全的優質產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準滿足其要求。

1.4本規范書所列要求、標準,本規范書中未提及的內容均滿足或優于本規范書所列的國家標準、電力行業標準和有關國際標準。有矛盾時,按高標準執行。

1.5投標人提出培訓計劃(方案),由招標人確定并補充,投標人接受招標人提出的合理性意見。

1.6設備安裝調試完成后除易損件外所有部件均進入投標方質保范圍。

1.7本規范書經招標投標雙方確認后作為訂貨合同的技術附件,與合同正文具有同等效力。

二、技術要求

2.1總體技術要求

1.1賣方提供的設備功能完整,技術先進,經濟合理并能滿足人身安全和勞動保護條件。

1.2賣方提供的設備為橋式汽車采樣機。

1.3所有設備均正確設計和制造,在正常工況下均能安全、持續運行,沒有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題。

1.4設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術,有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。提供的設備中沒有帶有試制性質的產品和部件。所有外購配套件均選用優質、節能、先進的產品,并有生產許可證及產品檢驗合格證。目前國內產品質量尚不過關的部件,采用進口產品。

1.5 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件提供備品備件,并能比較方便地拆卸、更換和修理。

1.6 所使用的零件或組件有良好的互換性。所有重型部件均有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。

1.7 各轉動件轉動靈活,沒有阻卡現象。潤滑部分密封良好,沒有油脂滲漏現象。軸承溫升一般不得大于40℃,且軸承溫度不超過70℃。

1.8 外露的轉動部件均設置防護罩,且便于拆卸。人員易于達到的運動部位設置防護欄,但不妨礙維修工作。

1.9 露天工作的電動機設置防護、防雨罩并便于拆卸。戶外安裝的電動機有防結露措施。所有外露的電氣設備及元件均有防護、防雨水、防曬、防塵、防潮、防鹽霧等設施。

1.10 外購材料及部件進行檢驗,并對其質量負全責。

1.11在原煤收到基全水分≤18%時,能保證整個采樣設備的正常運行。

1.12設備的性能符合GB474及GB475的要求。

1.13設備的重要零部件帶有備品備件。

2.2系統概述

1.本技術投標書采用CY-6000型汽車采樣機。系統主要由整機設備操作控制間、制樣間、鋼結構框架、彩板復合防雨棚、汽車自動定位系統、語音指揮及監控系統、照明系統、自動采樣、制樣、棄料返排收集系統、主控計算機、PLC、變頻器及控制軟件等系統組成。它通過整個系統的科學快速運行,在最快的時間(在多點采樣、制樣時,一般不超過4分鐘)得出汽車入廠煤物理、化學檢驗所需要的粒度以及其它管理指標,為入廠精礦、煤檢測后的驗收、堆放、配礦、煤、支付等提供及時、科學的依據。

2.橋式汽車全自動機械采制樣系統具有高度自動化,能夠全自動完成車輛定位、隨機選擇采樣點、樣品自動采集,自動完成樣品的縮分、集樣和棄料返排收集等。保證了采制樣設備工作的可靠性及準確性。

3.汽車入廠礦、煤自動采制樣設備采用車輛自動定位系統、自動采樣系統和行車控制系統一體化設計,橫向、縱向能任意行走,采樣頭能采到汽車車廂上任意點的位置,實現全平面、全斷面連續采樣(計算機隨機在車廂內自動選取采樣點,采樣點車車不同,車廂內每個點、各個層面的樣品都可能被采到);采樣頭采到的物料樣品在采樣筒的頂部進行第一次縮分,棄樣直接通過環保防風裝置落入車廂內,留樣進入樣品斗。按照程序設定的點數全部采集完成后,大車小車自動回零位,樣品斗料門自動打開,經給料機(不銹鋼溜槽,專利產品)樣品料經除鐵器把混入物料中的金屬異物排除后均勻地進入破碎機中,破碎后的樣品經過縮分器后,留樣直接進入自動集樣桶,棄樣則通過棄料皮帶機直接傳送至棄料罐或指定地點。整個系統便于維護宜于檢修。整個采制樣系統為全密閉結構,以保證所采集樣品的真實性和代表性。

2.3本方案主要功能與技術特性

1、自動采樣機為橋式采樣,設備運行可靠。投運率高達98%。

2、系統工作過程全自動化、操作簡單,投運率高:計算機和PLC控制系統全自動完成:車輛定位、取樣點選取、樣品采集、破碎、縮分、集樣、棄樣等功能,能夠保證采樣樣品的真實性和代表性。操作人員只需輸入樣品信息和點擊幾下鼠標,只要會簡單的計算機操作,經過簡單的培訓即可操作該系統。設備結構簡單,故障少,維護簡單,維護費用低,投運率高達98%

3、先進的車輛定位方式:采用CCD成像技術,圖象處理技術自動完成車廂定位。與其它類型傳感器(紅外、超聲)定位更適合煤場高污染、高粉塵的惡劣條件,工作可靠,技術含量高,國內領先。當采樣車輛進入采樣區域后,采樣點由計算機隨機選取,采樣點車車不同,根據車輛參數、車號、每車的采樣點數、選點方式和對應的樣品罐(號)等信息,進行自動采制樣,從而保證采制樣的公平性和公正性。

4、全平面、全斷面采樣:計算機隨機產生采樣點、采樣頭為螺旋鉆取樣,可實現全平面(車廂內的任意一個點及層面都可能被采到)、全斷面采樣,采樣點連續(可以采到各個層面的樣品)、采樣量大(是點采方式采樣量的6~7倍),樣品代表性好,以保證采樣的客觀性和公正性。采樣頭特殊設計,采樣頭具有切割、破碎、縮分功能,采樣頭采用刀頭破碎、螺旋葉片提升、電機驅動的螺旋鉆取式采樣頭,能適應全平面、全斷面和各種散裝物料的采樣。

5、整個采樣、制樣過程具有自動清洗功能,從而確保每車所采樣品、所制樣品不出現混料。

6、采制樣設備主要部件,如采樣頭、溜槽、破碎機、布料器、除鐵器、縮分器、集樣器等采用新工藝、高耐磨材質,確保不堵料、不沾料。采用不銹鋼溜槽,高位下料,獨有的濕煤破碎機,旋轉式精度高縮分器,可適應≤18%水分的原煤,克服了國內同類產品采用皮帶和給料機容易造成高水分煤樣污染和堵塞的問題。

7、全方位監控,利用攝像機監控整個采制樣設備的運行情況,計算機現場動態監控。中文操作界面,操作簡單可靠。

8、操作方式可分為全自動、半自動、手動等工作方式。

9、整機具有自診斷功能、故障報警、故障類型和故障點信息提示,便于維修。電氣控制件均采用名牌產品,如PLC為西門子,傳感器、接觸器為施耐德,工控機為研華品牌產品,確保系統工作穩定可靠,各部件發生故障,系統自動提示用戶,自動停機,避免安全事故發生,有效保護系統。

10、整個采制樣設備由計算機PLC全自動控制,具有高度自動化功能,工作可靠,并且密封性好,保密性強、檢修方便等特點。

11、強大的信息處理功能:采樣時,將采樣車輛的牌照、采樣圖象(包括車廂圖象,采樣點位置)進行拍照、存儲;查詢采樣信息時將顯示車牌和車廂(包括采樣點的位置、狀態)圖片,結合系統強大的信息處理功能,全面詳實的記錄采樣信息和狀態,實現采樣時的情景再現,保證采樣的溯源性。提供煤炭機械化采制樣解決方案。整個采制樣操作完成后,各種操作信息(參數)自動存儲。自動或手動打印操作信息和報表。采樣信息可進入局域網絡系統。

2.4整體布置

1.汽車入廠礦、煤自動采制樣設備結構為橋式,能夠采到汽車車廂內任意點的位置,大車走行機構、小車走行機構、螺旋采樣機構的配合動作,可以實現車廂內任何一點的全斷面連續采樣標準。整個系統設有可靠的安全措施,保證設備可靠運行,且整個系統易于檢修。整個采制樣系統為全密閉結構,以保證所采樣品的真實性和代表性。

2.全自動機械采制樣設備主要由大車走行機構、小車走行機構、螺旋采樣機構、升降機構、破碎系統、樣品自動縮分裝置、輸送裝置、布料器、縮分器、集樣器、棄料返排系統、監控系統、主控計算機系統、PLC、變頻器、電氣控制系統等組成。

3.采樣頭能夠實現自動全平面、全斷面采樣,設有機械和電氣雙重自動保護裝置,控制機構通過傳感器可以感知采樣頭接觸到車廂底部或車廂中的加強筋,控制采樣機構自動停止并上升,保證采樣頭及車輛的安全正常運行。避免破壞汽車車廂和采樣機構。系統具有輔助矸石判斷功能:當矸石較多或較大時通過對采樣器的工作狀態檢測,輔助判定矸石異常,自動記錄并提醒操作者。

4.制樣縮分系統采用皮帶輸送機、破碎機、布料器和旋轉縮分器,出料均勻,縮分比可自動控制靈活調節,集樣器系統能將樣品自動裝罐。

5.棄料收集系統可以將棄料自動排放到棄料罐或原料場內。

6.車輛指揮系統由語音提示系統、車輛自動擋車欄桿等組成,可使采樣設備及運輸車輛安全可靠運行。

7.采制樣設備自控系統由主控計算機、PLC、變頻器等組成。電氣元器件采用進口產品,整套設備技術先進,可靠性高,性能優良,高度自動化,可實現自動/半自動/手動控制切換。并留有通訊接口,能夠自動打印各種信息數據,傳輸各種信息。

2.5主要設備性能特點

1.大車行走機構

大車為橋式結構,由端梁、箱梁、軌道、檢修走臺、緩沖裝置、電動夾軌器、錨定裝置等組成。安裝于鋼結構采樣棚的軌道上,驅動系統采用減速電機,整套行走機構結構緊湊,在汽車停放方向的縱向行走。大車行走采用變頻調速控制,啟動、停止平穩,制動可靠,沖擊小。 大車兩端安裝有保護傳感器和緩沖器,保護大車安全,大車下端安裝有夾軌器,防止大車脫軌、掉道,配有錨定裝置及電氣機械雙重保護。能保證在最大工作風速時逆向運行要求。供電方式電纜滑車,電纜滑車考慮了粉塵工作環境工況。行走距離滿足用戶車輛要求。系統設有定向導軌,運行平穩,速度快,可滿足各種車型的采樣。大車和小車安裝有多種位移傳感器件,能夠與工控機和PLC提供反饋位移信號,從而實現對采樣頭進行準確定位。行走機構裝有旋轉編碼裝置,保證沿汽車車廂方向上的采樣點的準確定位。

2小車行走機構

小車行走機構采用集中驅動方式,啟動、停止平穩,能保證在最大工作風速時的逆向運行。小車兩端裝有彈簧緩沖器,車輪處有抱閘鎖緊裝置,以保證小車在采樣頭工作時不脫軌、不搖擺、不傾斜。采樣小車布置在大車橫梁之間,為封閉箱體,箱體外裝有行走機構,箱體內裝有采樣機構和升降機構。小車能依靠電氣裝置在車廂內橫向各點準確定位。行走機構裝有旋轉編碼裝置,確保采樣頭在工作時采樣點的準確定位。

3.汽車自動定位系統

汽車車廂定位識別采用數字圖像處理技術(采用CCD成像技術,圖象處理技術完成車廂定位),由工業攝像頭攝取現場圖像,通過對視頻捕捉卡編程捕獲現場圖像,并利用數字圖像處理技術,可在短時間內識別車廂的準確位置,在計算機中編程讀出。與其它類型傳感器(紅外、超聲)定位更適合煤場高污染、高粉塵的惡劣條件,工作可靠,技術含量高,國內領先。該技術的采用可給司機停車提供較寬松的條件,并可對車廂提供邊界保護,從而更提高了設備的穩定性及其可靠性。

4.升降系統

采樣頭的旋轉和上下移動全部采用機械式驅動,運行靈活、安全可靠。

采樣頭的材質為高強度合金鋼,鉆頭刀刃的硬度、耐磨性、耐熱性都很高,采樣頭部設有鉆刃,能對大塊礦、煤矸石及凍煤破碎采樣,采樣頭結構上有過載保護裝置,能完成車廂內任意一點的采樣。采樣頭有機械和電氣過載保護裝置,以避免物料中的金屬雜物等異物毀壞采樣設備。

整個采樣過程具有自動清洗功能,確保從A車所采樣品、所制樣品不混入到B車的樣品之中。系統啟動后即自動按PLC程序運行,采樣系統按從后到前的順序自行啟動:當A車樣品采集完畢,B車進入采樣區域后,在采樣開始之前制樣設備啟動,進行自動清洗。此時采樣設備啟動并打開儲料斗,用B車所載物料清洗采樣桿中的A車物料,從而保證了取樣的公正公平性。采樣過程中,通過自動清洗程序,采樣頭能夠有效的杜絕采樣時混樣。

5.螺旋采樣頭

采樣頭為螺旋鉆取式,采樣頭采用特殊耐磨合金鋼,鉆頭裝有地質鉆探專用的硬質合金刀片并帶有切削破碎裝置,上端設有排料孔,使采樣頭具有切割破碎功能和自清洗功能。因此采樣不受物料粒度、水份的影響。

采樣頭的旋轉和上下移動全部采用機械式驅動,其運行靈活、安全可靠。采樣頭的材質為高強度合金鋼,鉆頭刀刃的硬度、耐磨性、耐熱性都很高,采樣頭部設有鉆刃,能對大塊煤、煤矸石及凍煤破碎采樣,采樣頭結構上有過載保護裝置,能完成車廂內任意一點的采樣。采樣頭有機械和電氣過載保護裝置,以避免物料中的金屬雜物等異物毀壞采樣設備。

對于冬天溫度較低地區,可選配恒熱裝置,防止低溫條件下煤樣凍結。

6.給料機(不銹鋼溜槽,專利產品)

不銹鋼溜槽將采樣機構采集的樣品輸送到破碎機。

不銹鋼溜槽與皮帶給料機相比可有效防止煤樣堵塞、污染。不銹鋼溜槽具有震動功能,保證下料順暢。溜槽下方管道開設觀察口,以便于檢查。

7.破碎機

錘式破碎機將煤樣破碎到≤6mm。

錘式破碎機破碎能力強,不易堵煤、粘煤,即使在水份較大(≥18%)產生堵煤時,也能方便地打開機殼進行處理,保證系統正常運行。錘頭采用耐磨材料,可保證遇到大塊及較硬的樣品時正常使用,破碎機設置了電氣、機械雙重保護。

8.縮分器

旋轉式縮分機將煤樣進行1/8-1/16縮分。

采用旋轉式縮分機,克服了靜態縮分器容易堵煤、粘煤的缺點,縮分比符合煤樣縮制時最小重量與粒度的關系,縮分精度高,縮分部件主要采用不銹鋼材料,結構簡單、可靠、實用,故障率低。當水分較大產生堵塞時可方便的打開機殼處理。

9. 自動集樣器

集樣器采用自動換罐的電動集樣器,采用12工位樣品罐,整體全密封設計。樣品收集器將經縮分后的料樣全部收到樣品罐內,不會撒出罐外。樣品收集器與落煤管配套設計,其連接處無縫隙、防跑粉,能夠有效的防止水分損失,水份損失率不超過1.0%。具有容量大、重量輕、防腐蝕、耐磨損、壽命長、集樣瓶定位準確,取瓶方便等特點。在PLC的控制之下可自動換罐,可按不同物料種類進行樣品收集。應在就地有手動換罐按鈕(在控制盤上轉換到手動時,方可操作)。在PLC的控制之下應自動換罐,可按不同供礦、煤單位、種類根據預先設定的罐位自動循環選擇將樣品收集到1個或幾個樣品罐中,并有樣品罐積滿報警自動換罐裝置。

10余煤處理系統

方案1:該系統包括:皮帶輸送機、棄料罐。一次縮分棄料直接返回車內,二次縮分棄料余煤從縮分機通過封閉皮帶機,進入棄料罐當棄料罐滿時,向控制系統提示,卸入汽車,拉至料場,棄料罐復位。

方案2:余煤皮帶。余煤皮帶將二次縮分棄料余煤輸送至相應位置。

11. 控制系統

1采樣機電控裝置布置在二樓控制室內,操作員可通過目視、觀察計算機圖像畫面及監控系統隨時了解設備的運行情況,控制系統主要由上位機控制系統,電氣控制系統組成,上位機系統由工業控制計算機和先進的工控組態軟件等組成,系統工作狀態可由上位機通過組態畫面進行顯示,也可通過控制室儀表盤上的指示燈進行顯示,并且能對系統進行實時監控、數據采集、設定采樣方案、歷史記錄存檔、報表和打印。如:采樣間隔時間、各種參數的設定、畫面的顯示、采樣詳細信息查詢、故障顯示、報警信息查詢、各記錄打印等等,以及系統設備自動啟停,如設備自上而下的順序啟動,自下而上的順序停止,自動清掃,數據網上傳送等功能。

2根據車輛信息系統提供的車型、車號、單位等信息,采樣系統即可自動采樣,采樣滿足隨機采樣的要求。在整個采樣過程中,系統具備全面的故障自診斷能力,當設備運行出現故障,系統立即停車報警并給出詳細的自診斷信息和修復建議。

3電氣控制系統是以PLC可編程邏輯控制器為核心構成的自動控制系統,系統由電氣控制柜、現場操作箱等組成。可以執行上位機發出的指令,也可以獨立完成自動采樣過程。系統設有自動/手動轉換開關,在手動狀態下,可人工啟動系統的各設備,并可通過就地控制箱,實現對現場電機的就地啟動維護控制;在自動狀態下,系統由PLC內部程序控制,設備的依照預先設定的連鎖關系運行,一旦出現故障,故障設備所有的上級設備立即停止運行。下級的設備延時(系統內物料完全通過后)停止運行。各種傳感器、限位故障時及時報警,并立即停止自動采樣運行。車輛信息采集、限位也應由PLC控制,并在計算機上操作,設備故障時,可手動停止故障設備。

12.安全措施:

采樣機安全保護措施齊全。可以確保設備安全可靠運行。

1、邊界保護:當各行走機構行走到邊界時,系統會自動切斷其電源,使其停止行走。

2、行走、受阻保護:當行走機構在行走過程中受阻礙物阻擋無法正常行走時,系統會檢測到該現象并停車報警。

3、采樣受阻保護:在采樣過程中遇到硬物使下鉆采樣過程受到阻礙并可能損壞采樣機構時,系統會自動停止下降采樣,提升采樣頭,并重新選點采樣。

4汽車采樣裝置設計手動提升功能:用于故障情況下人工手動提升采樣頭,便于車輛通行。還設置自動提升功能,當采樣頭垂直度小于或大于90度時緊急提升,便于車輛通行。

5系統設計有擋車器、車輛停車位指示、語音指揮系統可有效指揮和防范車輛有序采樣。

2.6 設備優點

1系統工作過程全自動化、操作簡單,投運率高:計算機和PLC控制系統自動完成:車輛定位、取樣點選取、樣品采集、破碎、縮分、集樣、棄樣等功能。操作人員只需輸入樣品信息和點擊幾下鼠標,只要會簡單的計算機操作,經過簡單的培訓即可操作該系統。設備結構簡單,故障少,維護簡單,維護費用低,投運率高達98%。

2先進的車輛定位方式:采用CCD成像技術,圖象處理技術自動完成車廂定位。與其它類型傳感器(紅外、超聲)定位更適合煤場高污染、高粉塵的惡劣條件,工作可靠,技術含量高,國內領先。

3強大的信息處理功能:采樣時,將采樣車輛的牌照、采樣圖象(包括車廂圖象,采樣點位置)進行拍照、存儲;查詢采樣信息時將顯示車牌和車廂(包括采樣點的位置、狀態)圖片,結合系統強大的信息處理功能,全面詳實的記錄采樣信息和狀態,實現采樣時的情景再現,保證采樣的溯源性;該系統可根據用戶需求方便的擴展如刷卡機、連入用戶網絡和提供煤炭機械化采制樣解決方案。

4全平面、全斷面采樣:計算機隨機產生采樣點、采樣頭為螺旋鉆取樣,可實現全平面(車廂內的每一個點都可能采到)、全斷面采樣,采樣點連續(可以采到各個層面的樣品)、采樣量大(是點采方式采樣量的6~7倍),樣品代表性好,以保證采樣的客觀性和公正性。

 

本產品采樣頭           其它廠商采樣頭

5采用電動升降機構,與液壓升降機構比較,結構簡單實用,故障率低,維護方便且費用低:液壓系統不適應高頻率、高速度(傳動效率低)、長距離、高污染的運動機構。由于國產液壓系統及元件質量差,液壓系統多采用進口部件,雖然可靠性較國產好,但價格貴,使用成本高。所以電動升降機構相比較液壓升降機構故障率低、費用低、容易維修維護。另外采樣棚設有爬梯和走臺,采樣大車設有專用走臺,方便維護、維修。

6采樣機構對汽車車廂和采樣機構的保護功能:控制機構通過傳感器可以感知采樣頭接觸到車廂底部或車廂中的加強筋,控制采樣機構自動停止并上升,避免破壞汽車車廂和采樣機構。

7系統具有輔助矸石判斷功能:當矸石較多或較大時通過對采樣器的工作狀態檢測,輔助判定矸石異常,自動記錄并提醒操作者。

8采樣速度快:采樣機構設有樣品收集裝置,每點采集的樣品收集到收集裝置,完成多點采樣后一次放樣到破碎機,與沒有樣品收集器的采樣機相比綜合采樣速度至少高40%以上。

9減少煤樣污染、防濕煤堵塞:采用不銹鋼溜槽,高位下料,獨有的濕煤破碎機,旋轉式精度高縮分器,可適應≤18%水分的原煤,克服了國內同類產品采用皮帶和給料機容易造成高水分煤樣污染和堵塞的問題。

 

本產品           其它廠商產品                 

10采樣頭使用壽命長:采樣頭噴鍍耐磨超硬特殊材料。具有一定的破碎能力,使用壽命長。

11系統有自我診斷、自我保護、自動報警功能:電氣控制件均采用名牌產品,如PLC為西門子,傳感器、接觸器為施耐德,工控機為研華的進口品牌產品,確保系統工作穩定可靠,各部件發生故障,系統自動提示用戶,自動停機,避免安全事故發生,有效保護系統。

12該系統除了具有上述優點外還具有:手動、自動控制方式、采用可靠的技術,能夠適應各種工作環境、設有除鐵器具有除鐵功能、可根據用戶要求關鍵部件選配恒熱裝置,防止低溫條件下煤樣凍結、系統符合國標。2.7 設備簡介

1系統組成及功能

汽車采樣機系統有采樣系統、制樣、集樣系統、棄樣系統(余煤處理系統)及控制系統組成。

1.11.1.1大車行走機構

大車為橋式結構,跨距   米,由端梁、箱梁、軌道、走臺等組成。安裝于鋼結構采樣棚的軌道上,在汽車停放方向的縱向行走。

1.1.2小車行走機構

小車置于大車的軌道上,小車內裝有采樣機構,小車在大車軌道上汽車停放方向的橫向行走。

1.1.3采樣機構(采樣頭)

采樣機構(專利在案)由采樣螺旋、升降機構、樣品收集裝置組成。升降機構帶動采樣螺旋進入采樣物料,采樣螺旋將樣品采集到樣品收集裝置。

1.2制樣、集樣系統

1.2.1組成

該系統包括:給料機(不銹鋼溜槽)、錘式破碎機、旋轉式縮分機、自1.2.2功能

采樣系統采集到的煤樣通過不銹鋼溜槽(專利在案)傳送到錘式破碎機;錘式破碎機將煤樣破碎到≤6mm(大于6mm的煤量不超過5%);旋轉式縮分機將煤樣進行1/8縮分;自動集樣器將有用煤樣自動裝入指定的罐內,集樣器定位準確,取罐瓶方便,具有計數和檢測缺罐功能。

1.3棄樣系統(余煤處理系統)

1.3.1組成

方案1:該系統包括:皮帶輸送機、棄料罐

1.3.2功能

方案1:一次縮分棄料直接返回車內,二次縮分棄料余煤從縮分機通過封閉皮帶機,進入棄料罐當棄料罐滿時,向控制系統提示,通過電動葫蘆將其升起,卸入汽車,拉至料場,棄料罐復位。

方案2:余煤皮帶將二次縮分棄料余煤輸送至相應位置。

1.4控制系統

1.4.1組成

該系統包括:工業控制計算機、CCD成像、PLC、傳感器、執行器件、控制軟件、車輛指揮系統。

1.4.2功能

控制軟件通過CCD成像和圖像處理技術取得車廂的地面位置;隨機產生采樣點,通過輸入的樣品來源計算出裝罐位置;將上述信息和PLC通訊;PLC和計算機共同控制執行器件進行自動采樣、破碎、縮分、裝罐、棄樣;執行期間傳感器反饋執行情況及錯誤信息;對錯誤信息計算機和PLC及時進行處理共同完成整個系統的功能。電氣控制件均采用名牌產品,如PLC為西門子,傳感器、接觸器為施耐德,工控機為研華的進口品牌產品,確保系統工作穩定可靠,各部件發生故障,系統自動提示用戶,自動停機,避免安全事故發生,有效保護系統。

具有車輛指揮系統:擴音機、麥克風,音箱等,對車輛進行指揮,配合采樣機工作,保證安全。

系統具有照明系統。

2、

CY-6000型汽車采樣機平面示意圖

詳見附圖

3、采、制樣流程三、采樣機遵循標準

汽車采樣機設計、制造、包裝、運輸、安裝、驗收符合下列標準、規范和有關的中國國家標準(GB)的要求,并以最新版本為準。

商品煤樣采取方法GB475
煤樣的制備方法GB474
火力發電廠運煤設計技術規程DL/T 5187

煤炭機械化采樣 第1部分:采樣方法

一部分地區

GB/T19494.1-2004
煤炭機械化采樣 第2部分:煤樣的制備GB/T19494.2-2004
煤炭機械化采樣 第3部分:精密度測定和偏移試驗GB/T19494.3-2004
發電用煤機械采制樣裝置性能驗收導則GB/T747-2001
電力建設施工及驗收規范DLJ52
氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985
埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986
鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345
形狀和位置公差、未注公差的規定GB1184
公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合GB1801
一般公差線性尺寸的未注公差GB/T1804
漆膜厚度測定法GB1764
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923
鍛件通用技術要求JB/ZQ4000.7
機械密封試驗方法GB/T14211
機械密封技術條件JB4127
包裝通用技術條件JB/ZQ4286
電控設備第一部分低壓電器電控設備GB4720
低壓成套開關設備GB7251

工業與民用通用設備電力裝置設計規范

GBJ55
電測量儀表裝置設計技術規程SD19
含密封源儀表的衛生防護標準GBZ125-2002

 

四、技術參數

設備型號

CY-6000

數量

1套

采樣頭升降驅動

電動齒條

采樣頭采樣形式

全深度螺旋鉆取式

設備總重

16t(采樣)+22t(采樣棚)

適用車輛

各種載重汽車

總功率

≤30KW

結構型式

橋式

大車跨度

6260mm

大車行走速度

20m/min

小車行走速度

28m/min

最大輪壓

3.85t

最大采樣深度

2.8m

采樣器工作范圍

車廂任意點

采樣器運動速度

210r/min

采樣粒度

≤150mm

制樣粒度

≤6mm

最大采樣量

采樣頭縮分前80kg/點,采樣頭縮分后≥3.5kg/點

水份適應范圍

≤18%

鉆頭使用壽命

≥12000h

系統水份損失

≤1%

縮分比

1/16~1/100

樣品水份損失

≤1%

單車采制樣周期

40s/點

集樣瓶數量

12個

余煤處理

余煤皮帶、棄料罐可選

控制方式

自動(工控機+PLC)/手動/半自動

大車、小車行走機構

行走機構型號:

CY-6000

大車形式

橋式

大車、小車供電方式

滑纜

大車控制方式

PLC+變頻器

小車控制方式

PLC

適用車型

各種載重汽車

大車、小車軌道型號

24kg輕軌

大車行走距離

根據車型及軌道而定

大車跨度

6260mm

大車行走速度

20m/min

小車行走速度

28m/min

大車走輪直徑

270mm

小車走輪直徑

150mm

大車電機功率:

0.8 kw×2

小車電機功率:

0.4 kw

大車減速機型號

LD(A)

小車減速機型號

ZDY112-4

電機防護等級及絕緣等級:

IP55,F級絕緣

大車最大輪壓

3.85t

緩沖器形式

防撞塊

制動器形式

帶制動電機

齒輪模數

5

升降速度

0.15m/s

采樣周期:

40s/點

采樣頭

采樣頭型式:

全深度螺旋鉆取式

升降形式

電動齒條

采樣頭轉速

210r/min

采樣頭鉆取深度

2.8m

采樣頭提取最大粒度

≤150mm

齒輪模數

5

升降速度

0.15m/s

采樣量

采樣頭縮分前80kg/點,采樣頭縮分后≥3.5kg/點

采樣筒直徑

¢159、¢220、¢273可選

破凍煤層能力

≥400mm

采樣鉆頭材質:

特殊處理后的45#鋼、合金鋼

螺旋片材料

優質結構鋼

采樣頭使用壽命

≥12000h

采樣頭數量

1

采樣周期:

40s/點

減速電機型號

XLD4-7-7.5

電機電壓、功率:

380v、7.5KW

電機防護等級及絕緣等級:

IP55,F級絕緣

采樣頭制造商

輸送給料機

輸送給料機

不銹鋼溜槽(專利技術,不污染煤樣)

破碎系統

破碎機形式

錘式濕煤破碎機

破碎機型號

QCCY-600-D1

破碎機轉速:

900r/min

破碎機出力:

6000Kg/h

破碎機入料粒度:

≤150mm 

破碎機出料粒度:

≤6mm

破碎機錘頭材料

硬質合金

破碎機錘頭使用壽命:

≥16000h

破碎機箱體材質

優質結構鋼

破碎機數量

1

電機型號

100L2-4

電壓等級:        

380V

電機功率:

5.5KW

電機防護等級及絕緣等級:

IP55,F級絕緣

制造商

縮分器

縮分器型式:

旋轉縮分器

縮分器型號:

QCCY-600-D2

縮分器縮分比:

1/8-1/128

減速電機型號

WB65-LD

縮分器縮分比調節方式:

手動調節

落煤斗材料

優質不銹鋼

縮分器數量

1

電壓等級:

380V

電機功率:

0.5kW

電機防護等級及絕緣等級:

IP55,F級絕緣

縮分器材質:

優質不銹鋼

制造商

樣品收集

集樣器型號:

QCCY-600-D3

集樣器型式:

轉盤式集樣器

集樣器切換方式:

自動/手動

樣品罐容積:             

15Kg

集樣罐數量、材質:

12個,不銹鋼

減速機型號

WB130-LD

電壓等級:

380V

電機功率:

250W

電機防護等級及絕緣等級:

IP55,F級絕緣

制造商


余煤返回裝置(棄料罐,可選件)

斗式提升機型號

CY-6000

提升速度

1.5m/min

提升機出力

≥6T

棄料罐容積

≥5m3

余煤處理

斗滿后,開斗,汽車拉走

減速型號

100L2-4

電壓等級:

380V

電機功率:

4kW

電機防護等級及絕緣等級:

IP55,F級絕緣

制造商

余煤返回裝置(輸送機)

輸送機型號

CY-6000-E2

輸送機出力

0.5T

輸送機電機型號

100L2-2.2

皮帶給料機殼體材料

Q235

電機功率:

2.2kw

電機防護等級及絕緣等級:

IP55,F級絕緣

制造商

電控系統

PLC型號、數量

PLC S7-200,擴展模塊EM223各1

PLC制造商:          

西門子   

空氣開關型號:

D47-1004P

低壓電器制造商:    

施耐德

其它(落煤管等)

接料落煤管直徑:

305×176mm

接料斗及落煤管材質:

優質不銹鋼

設備整機重量:

16t(采樣)+22t(采樣棚)

監控及定位系統

攝象機品牌

sony

定位方式

CCD獲取圖象、圖象自動識別

五、供貨范圍

5.1供貨范圍

投標方提供滿足使用要求的完整的設備1套,包括以下內容

序號名    稱數量單位備    注

1

采樣機組

1

大車、小車、螺旋取樣器

2

全自動控制系統

1

工控機、控制柜、CCD

3

制/集樣機組

1

破碎機、縮分機、集樣器

4

棄料系統

1

皮帶機


5.2詳細供貨清單

單臺設備供貨清單

序號

名        稱

規格、型號

單位

數量

產地

生產廠家

1

大小車

1

鶴壁市


2

采樣頭系統

1

鶴壁市


3

破碎機

1

鶴壁市


4

縮分器

1

鶴壁市


5

集樣系統(包括集樣器和集樣瓶)

1

鶴壁市


6

余煤處理系統

1

鶴壁市


7

操作臺

1

鶴壁市


8

電動擋桿

1



9

電氣控制系統

1



10

照明系統

1



11

供電系統

1



12

指揮系統

1



13

隨機備品備件

1

鶴壁市


14

計算機

1



15

打印機

1



16

安裝軟件

1

鶴壁市




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